2-WC67K系列雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)的用途
本機(jī)器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。
雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀。
2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)工作滑塊結(jié)構(gòu)
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
2.上動式折彎機(jī)設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。
6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機(jī)床停止工作。
8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。
雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)滑塊同步控制

選用兩臺WC67K系列同規(guī)格主機(jī)，配置雙機(jī)聯(lián)動同步裝置；

兩臺機(jī)床聯(lián)動可加工特長工件；兩臺折彎機(jī)還可以同時單獨使用，提高生產(chǎn)效率，配有撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；

同步機(jī)構(gòu)采用電液伺服或機(jī)械檔塊；

上滑塊行程和后擋料架位置采用機(jī)動快速調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，觸摸屏顯示；

結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)、雙缸液壓折彎機(jī)、三缸液壓折彎機(jī)、數(shù)顯折彎機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、雙機(jī)聯(lián)動折彎機(jī)、雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)、等鍛壓機(jī)床設(shè)備。

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